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双组份薄层固化问题是一个普遍存在的现象，其主要原因有两点：1、施胶过程中，在胶条很薄的情况下，胶体中的交联剂很容易挥发，造成交联剂不足现象；2、由于双组份硅酮胶使用催化剂的量较少，刮薄之后胶体催化剂的含量就更低，造成不能催化反应返粘的现象。
在硅酮胶中硅烷偶联剂的选择对胶的性能影响还是比较大的。
脱酸型硅酮胶：酸性胶使用的偶联剂比较少，现在常用主要是D-11二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，能提高酸性胶对金属的粘结性。
脱肟型硅酮胶：酮肟型常用的硅烷偶联剂主要有LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高胶的粘结性和储存稳定性，LT-792的粘结性优于LT-550,在储存稳定性和耐黄变方面LT-550优于LT-792,LT-560能提高胶的固化强度和固化速度，但是过量添加偶联剂会影响硅酮胶的储存稳定性和耐黄变性。
脱醇型硅酮胶：醇型常用的硅烷偶联剂有LT-171、LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高胶的粘结性和降低胶的储存稳定性，同时易造成胶黄变；171和560能提高胶的固化速度和储存稳定性，但是对粘结性的提升幅度有限。
四丁酮肟基硅烷在常温下是固体，混合脱肟型交联剂都属于四丁酮肟基硅烷的混合溶液产品，当温度较低的时候，由于溶解度的问题，就会出现四丁酮肟基硅烷以粉末状析出的现象。
混合脱肟型交联剂出现有四丁酮肟基硅烷析出的现象，必须先加热让四丁酮肟基硅烷溶解之后才能使用。
脱醇型硅酮胶储存稳定性差的原因有很多，但主要有两个：
1、硅酮胶存放中产生的甲醇会对107胶产生烷氧基封端，最后造成107胶失去反应活性。
2、钛络合物由于反应活性较高，所以在储存过程中容易反应或者水解失去催化活性。
造成醇性硅酮胶鼓泡现象的主要有内部和外部两个原因。
1、外部原因：施工条件造成，主要原因是温差过大或者施工表面温度过高造成。
2、 内部原因：脱醇性硅酮胶自身造成，因脱醇型胶在固化过程中要释放出甲醇，而甲醇的沸点较低，所以当施工表面温度过高时，释放的甲醇不能及时有效的挥发，就会在胶体内部汽化而形成鼓包、气泡现象。
脱醇型硅酮胶易鼓泡的现象一直没有得到彻底的解决。根据该产品硫化激励，业内对减少或降低鼓泡现象的常用方法有：
1、 控制交联剂的添加量，因为交联剂添加的越多，甲醇释放量就越大，越容易鼓泡。
2、 降低胶体表干时间，让释放的甲醇能有充分的时间挥发。
3、使用甲醇吸收剂，现在还没有发现很好的吸收剂。
4、 在施工的时候主要避免暴晒。
制做酸胶产生气味的主要原因是生产过程中，甲基三乙酰氧基硅烷与107胶进行反应后释放出大量醋酸造成的。所以使用酸性交联剂时工人必须使用劳动防护用品，如防护眼镜、口罩和手套等。酸性交联剂本身是没有毒性的，主要是对皮肤和呼吸道粘膜有刺激性。做好防护工作，对人体是不会造成任何伤害的。
